Система сбора и очистки абразива для дробеструйных камер

Система сбора и очистки абразива для дробеструйных камер

Система сбора и очистки абразива — один из ключевых узлов дробеструйной камеры, от которого напрямую зависят производительность, качество обработки и экономическая рентабельность всего производства. Стальная дробь — дорогостоящий расходный материал, и её многократное использование в замкнутом цикле позволяет существенно снизить эксплуатационные затраты. Однако вернуть абразив в рабочий цикл можно только при условии качественной очистки от продуктов износа: окалины, пыли, остатков старого покрытия, отработанных частиц дроби и посторонних включений.

Принцип работы

Ковшовый элеватор поднимает отработанную дробь из приямка в сепаратор. Дробь из элеватора поступает в накопительный бункер, а перед ним проходит зону сепарации, где через поток абразива пропускается воздух. Воздушный поток отделяет из дроби пыль и более мелкие отработанные частицы, отклоняя их на приёмную пластину отходов. Крупный мусор — куски окалины, фрагменты покрытия, случайные предметы — минует зону сепарации и задерживается на сетках перед накопительным бункером. Очищенная дробь нужной фракции собирается в бункере и снова подаётся к дробеструйному аппарату. Цикл повторяется без вмешательства оператора.

Система адаптируется под любой тип пола камеры и способ сбора абразива.

Состав системы

Ковшовый элеватор — вертикальный конвейер с лентой и закреплёнными на ней ковшами. Привод размещается в верхней части корпуса, для обслуживания предусмотрены смотровые люки. Нижний барабан служит натяжителем и располагается в зоне забора абразива из приямка.

Сепаратор — узел многоступенчатой очистки абразива. Абразив проходит через воздушный канал, где регулируемый поток уносит пыль и лёгкие частицы в систему аспирации, а крупные включения задерживаются на защитных сетках. Сепаратор оснащается регулируемой воздушной заслонкой шиберного типа.

Накопительный бункер с клапанной системой подачи предназначен для накопления очищенной дроби и её дозированной подачи к дробеструйному аппарату. Клапаны управляются пневмоцилиндрами.

Задачи системы

Задача системы — не просто переместить дробь из приямка в накопительный бункер, но и формировать оптимальную рабочую смесь абразива. От корректности работы сепаратора напрямую зависит:

• срок службы быстроизнашиваемых частей дробеструйного аппарата — сопел, распределителей, клапанов;

• срок эксплуатации фильтровальных картриджей воздушно-фильтровальной установки;

• уровень запылённости в рабочей зоне;

• адгезия лакокрасочного покрытия после обработки;

• общий расход абразива;

• стабильность производительности установки.

Если в рабочий цикл попадает пыль и мелкие отработанные частицы, они ускоряют износ оборудования и ухудшают качество обработки. Остаточная пыль на поверхности детали ухудшает сцепление покрытия с металлом и сокращает срок службы защитного слоя — это особенно критично для ответственных проектов, где производитель ЛКМ несёт гарантию на срок службы покрытия.

При качественной очистке до 95% дроби возвращается в рабочий цикл. При некорректной сепарации часть годной дроби уходит вместе с отходами, а расход нового абразива возрастает.

Конструктивные решения «Вил Бласт Технолоджи»

Ковшовые элеваторы проектируются и изготавливаются с учётом специфики конкретного оборудования и задач заказчика. Ключевые преимущества:

• Цельнолитые ковши собственного производства — срок службы в несколько раз дольше по сравнению с ковшами, изготовленными гибкой.

• Прочные барабаны натяжителей — устойчивы к износу.

• Качественные ленты — устойчивы к растяжению.

• Оптимально подобранные мотор-редукторы — обеспечивают стабильную работу без проскальзывания и заклинивания.

Преимущества

• Высокая эффективность очистки — до 95% возврата абразива в рабочий цикл

• Снижение нагрузки на фильтровальные системы и систему аспирации

• Продление срока службы дробеструйного аппарата и комплектующих

• Уменьшение расхода абразива за счёт качественной сепарации

• Стабильная производительность камеры

• Цельнолитые ковши и износостойкие материалы узлов рекуперации

• Соответствие экологическим нормам по уровню запылённости

Оставьте заявку на сайте — наш менеджер свяжется с вами в течение 15 минут, поможет подобрать оптимальную конфигурацию системы и рассчитает стоимость!