RU
При дробеструйной обработке в воздухе образуется значительное количество сухой металлической пыли, металлической крошки и остатков абразива. Без качественной фильтрации работать в камере становится небезопасно, а оборудование быстрее изнашивается. Воздушно-фильтровальные установки «Вил Бласт Технолоджи» решают эту проблему: они эффективно очищают воздух и поддерживают безопасные условия труда на производстве.
Установка представляет собой систему пылеудаления картриджного типа, разработанную специально для работы в тяжёлых промышленных условиях. В её состав входят:
Бункер-накопитель для сбора пыли и отходов.
Зона грязного воздуха — секция, где происходит основная очистка.
Фильтровальные картриджи — от 2 до 30 штук в зависимости от производительности установки, длиной 660 мм каждый. Картриджи размещены в зоне грязного воздуха и обеспечивают улавливание до 99,9% металлической пыли и абразивных частиц.
Зона чистого воздуха, через которую очищенный воздух возвращается в помещение цеха.
Система импульсной очистки фильтров — автоматическая регенерация сжатым воздухом.
Система грубой очистки — осадительный трап, предотвращающий попадание крупных частиц дроби и пыли на фильтры, что существенно увеличивает срок их службы.
Производительность установок — от 2 000 до 30 000 м³/ч, что позволяет подобрать оптимальное решение под конкретный размер дробеструйной камеры и интенсивность работы. Количество фильтровальных картриджей варьируется от 8 до 24 и определяется расчётом под параметры оборудования. Длина каждого картриджа — 660 мм. Управление циклограммой очистки осуществляется через автоматический контроллер, который задаёт интервал между импульсами встряхивания и длительность каждого импульса.
Загрязнённый воздух из дробеструйной камеры по системе воздуховодов поступает в «грязную зону» установки. Крупные частицы пыли под действием гравитации оседают в бункер-накопитель, а мелкодисперсная пыль задерживается на внешней поверхности фильтровальных картриджей. Очищенный воздух проходит через картриджи в верхнюю секцию установки и возвращается обратно в цех.
Очистка фильтров работает автоматически и не требует остановки оборудования. Электромагнитные клапаны открываются по заданной циклограмме, и сжатый воздух из ресивера ударяет внутрь каждого картриджа — по направлению, обратному потоку очищаемого воздуха. Пневмоудар сбивает пыль с фильтров в накопительный бункер. Встряхивание происходит последовательно, ряд за рядом. Интервал между импульсами и их длительность настраиваются на контроллере, который поддерживает заданный режим автоматически.
Картриджная фильтрация — высокая степень очистки воздуха от мелкодисперсной металлической пыли и абразивных частиц (до 99,9%).
Система грубой очистки защищает фильтры от крупных частиц и продлевает их ресурс эксплуатации.
Импульсная регенерация — автоматическая очистка фильтров без ручного вмешательства и простоев.
Возврат очищенного воздуха в цех — снижает затраты на вентиляцию и отопление (экономия до 40% затрат на отопление за счёт использования тепла рециркулируемого воздуха).
Автоматический контроллер — гибкая настройка циклограммы очистки под режим работы производства.
Надёжность и долговечность — отсутствие подвижных частей в системе встряхивания, прочная конструкция и качественные компоненты рассчитаны на интенсивную эксплуатацию.
Гибкость конфигурации — возможность адаптации под существующую камеру или проект нового цеха: от 2 до 30 картриджей, от 2 000 до 30 000 м³/ч.
Простота обслуживания — доступ к фильтрам и узлам обслуживания спроектирован так, чтобы сократить время на регламентные работы.
Безопасность персонала. Удаление пыли снижает риск респираторных заболеваний и повышает комфорт работы.
Соблюдение нормативов. Качественная фильтрация помогает соответствовать требованиям по ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны.
Защита оборудования. Меньше абразивной пыли — меньше износ механизмов, реже требуется обслуживание.
Чистота в цехе. Система предотвращает вынос пыли за пределы дробеструйной камеры и загрязнение соседних участков.
Мы не предлагаем «универсальные» решения: каждая установка рассчитывается под конкретные параметры камеры, тип абразива, интенсивность работы и требования по очистке воздуха. Наши инженеры помогут определить оптимальную конфигурацию и подобрать производительность, чтобы система работала стабильно и экономично.
бесплатную консультацию инженера по выбору конфигурации;
расчёт стоимости и сроков изготовления в течение 1 рабочего дня;
доставку по всей России и в страны СНГ;
профессиональный монтаж и пусконаладку;
обучение операторов работе с оборудованием;
гарантийное и постгарантийное обслуживание.
Оставьте заявку на сайте — наш менеджер свяжется с вами в течение 15 минут, поможет подобрать оптимальную конфигурацию установки (производительность, тип фильтров, систему аспирации) и рассчитает стоимость!