Новости

Даже в кризис можно расти и развиваться

Когда вокруг все «зажимают пояса», самое время искать новые подходы и решения. Совершенствоваться можно даже с ограниченным бюджетом — главное, грамотно расставить приоритеты

Недавно мы сдали отличный проект: дробеструйная камера, где мы с заказчиком объединили усилия.

Мы поставили самые критичные узлы — систему сбора дроби (3 продольных шнека, 1 поперечный, элеватор, бункер с сепаратором) и вентиляцию.
А заказчик своими силами изготовил рабочую камеру и телеги

Результат — оптимальные затраты, надёжность и отличное качество! Вот так и рождаются эффективные решения — даже в нестабильные времена

«Литейный Консилиум 2025» стал для нас не просто мероприятием, а важным моментом единения отрасли, которая сегодня переживает непростые времена. Несмотря на кризис и спад производства, участники встречи доказали: у российского литья по‑прежнему есть потенциал, энергия и люди, готовые работать ради будущего.  

Более 300 специалистов — инженеров, технологов и руководителей — обменялись опытом и обсудили пути выхода из текущих трудностей. Именно в таких разговорах рождается уверенность, что шаг за шагом мы справимся и поднимем отрасль на новый уровень

Наш стенд стал местом живого общения и поддержки — коллеги подходили не только за новыми идеями, но и просто поговорить о насущных проблемах. Особый интерес вызвал «наш игровой аппарат», который помог добавить немного улыбок и положительных эмоций в непростую повестку дня

Спасибо оргкомитету «Литейного Консилиума» за душевную атмосферу и организацию. Кризисы проходят, а профессиональное сообщество остаётся — и именно это даёт нам силы двигаться дальше

Рубрика «Полезные советы»

Почему турбина вдруг «взрывается» и выходит из строя? . Клиенты часто задают этот вопрос — и причина почти всегда одна и та же.

Крупный мусор, который не задержала сетка сепаратора.  
Да-да, обычная сетка, на которую редко обращают внимание, способна «положить» всю турбину!

В современных установках зазоры между распределительной камерой, импеллером и лопаткой — всего около 5 мм.  Если размер ячеек сетки больше — крупные частицы легко проскочат внутрь. Результат? Мусор застревает между зубом импеллера и окном камеры — 3000 обр/минуту и вот уже турбина летит в клочья

Помните: сетка — это первая линия обороны вашей турбины. Следите за её состоянием, вовремя меняйте и не допускайте износа.  
Одна забытая замена может стоить целой турбины

Очередной «камерный» семинар просто взорвал сердца!

Это было невероятно эмоциональное и вдохновляющее событие, которое снова доказало свою мощь — участники сияли от восторга, а атмосфера была такой тёплой и заряженной энергией!

Семинар прошёл в нашем учебном классе прямо на территории завода  — гости не только погрузились в теорию, но и лично посетили производственные цеха, увидели работу оборудования вживую и даже потрогали технику руками! Количество мест строго ограничено — не более 12 участников, чтобы всем хватило внимания и индивидуального подхода. Мероприятие стало мегапопулярным: заявок в разы больше, чем мест, приходится с грустью отказывать многим энтузиастам!

Обучение полностью бесплатное, места улетают мгновенно — присылайте заявки на info@rusblast.com прямо сейчас, чтобы не пропустить февральское обучение!

Сдали не просто дробемёт — запустили настоящую «пушку производительности» на одном из ЗМК нашей огромной страны.

Четыре мощные  турбины раздают до 1000 кг дроби в минуту, стальная буря за считанные секунды снимает всю грязь и окалину. 12‑метровый лист и балка за 6 минут выходит из машины идеально очищенными и готовыми под любые ваши технологические задачи — от лазерной резки до финишной окраски.

И самое вкусное — надёжность . Даже если грузите линию 24/7 без остановок, гарантия на отсутствие сквозного износа — 36 месяцев, три года работы «на износ» без компромиссов по ресурсу.

Этот дробемёт сделан для тех, кто считает не только тонны и метры, но и время, сроки и нервы производства

Менять или капиталить узлы дробеметных установок?

Даже хорошее оборудование имеет полезный срок эксплуатации и через года, оно изнашивается и перед руководителями предприятий возникает вопрос, заваривать дыры или поменять на новое.

Наше мнение:
если оборудование старше 10
лет и конструкторские решения морально устарели;
стенки узла изношены по толщине на 60% и более;
узел не справляется со своей задачей;

То местный ремонт не рекомендуется. Наши специалисты разрабатывают новые узлы, учитывая текущие посадочные размеры, с применением современных решений и материалов. Как результат обновленное  оборудование показывает выше результаты, чем было ранее

Вот пример замены системы сепарации и рекуперации на барабаном дробемете Амурлитмаш.

Наш опыт посещения южнокорейских заводов

Когда слышишь Южная Корея